大和樹脂

最も広く使われるシート成形です。
加熱軟化させたシートと型との空間を真空状態にして、型に密着させ
所定の形状をつくる方法です。
さまざまな表面状態を再現できます、型費用が安く、少量生産に
適しています。製品スペックに対応する材料の選定が可能です。
(大型医療機器、事務機器、自動車機器、ゲーム機器等の少量生産)
※当社、実績1,000×2,000(t=8)難燃仕様及びRos対応

真空成形と並んで広く利用されているシート成形の方法です。
シートを加熱軟化させ、圧縮空気の力(3～6Kg/㎠)で型に密着させて
形状をつくる方法です。
シャープなデザインを表現できます。
製品スペックに対応する材料の選定が可能です。
(大型医療機器、事務機器、航空機器等の少量生産)
※当社、実績1,000×2,000(t=8)難燃仕様及びRos対応

溶融プラスチックを射出成型する方法とは異なり、特殊なミキシングヘッドを
用いて、２種類のモノマー（熱硬化性）を金型内に混合射出し、重合反応を起こさせて成形品を得る成形方法です。
①成形品は大型成形品が得られる（１０Ｋｇ程度）
②成形サイクルが早い
③製品コストの低減が図れる
④高強度・寸法精度の高い成形品が得られる
⑤金型費用は射出成型より安価
⑥金型工期及び開発期間は射出成形より短い

凹型・凸型を使用、ガラス繊維(プリフォーム等)やコア材などをチャージ後、
型内を真空にし樹脂を注入する方法です。
大型製品に適し、樹脂型によるコスト等、開発費の削減が実現できます。
長所：樹脂注入が低圧の為、樹脂型も対応、コア材や補強材等のインサート成形ができる。
成形品：大型医療機器カバー、ユニットバス、自動車部品等
※当社、実績φ2,400×500mm(t=5)難燃仕様及びRos対応

CFRPの特徴は、炭素繊維と樹脂との複合材で炭素繊維強化プラスチックの意味
鉄やアルミなどの金属材料よりも低密度で比強度が高く、軽くて強い材料です。
成形に関しては、種々の方法があり、成形する製品の形状により成形方法が変り
ます。(ハンドレアップ成形・真空バック成形・RTM成形・オートクレープ成形・他)
長所：高剛性・軽量・振動減衰特性が高く、線膨張係数が低い
成形品：航空機部材、パイプ形状、圧力容器、医療機器等
※当社、実績470×2,300×100mm(t=3)難燃仕様及びRos対応

①高機能熱可塑性フィルムを様々な製品（樹脂、板金、電子部品など） に被覆することで、外観だけでなく機能も飛躍的に向上させます。
・絵柄、手触り感、防水・防錆、耐候性・耐薬品性、表面硬度など
②塗装・メッキの代替えになります。
・工数短縮による、低コスト化