日本油機

プラスチック成形のコンサルテーション

小間番号3 ホール32401

見どころ

Our management philosophy is “A company that shapes dreams, let’s do it! Nihon Yuki,” and we aim to be a unique company that keeps providing new value and richness to people and society by sharpening our technology with passion and creativity.
By solving our customers’ problems one by one, we ended up with our current main products: the “Screw,” “SR Luder·Bambi,” “Hangry Feeder,” and “Vent-type Plasticizing Unit.”
・ Vent-type plasticizing unit installed on injection molding machines. Live demonstration of operation.
Achieves no need for pre-drying of materials and removes moisture, gases, and residual monomers.
・ Re-pelletizer operation demonstration.
Manufactured to recycle crushed sprue materials generated in molding factories into re-pellets.
Since the re-pellets are comparable to virgin pellets, they achieve cost reduction, reduction of molding defects, and environmental conservation.
・ Material feed control device
From the "overfeeding molding method" to the "hungry molding method." Achieves lower defect rates and longer mold maintenance intervals.

秉持着“将梦想变为现实,行动起来!日本油機”的经营理念,我们致力于成为一家独一无二的公司,通过满腔热情和无限创意不断精进技术,为人类和社会创造新的价值和繁荣。
通过逐一解决客户的问题,我们最终研发出了目前的主要产品:“Screw”、“SR Ruder Bambi”、“Hungry Feeder”、“Vented Plasticizing Unit”。我们将这套防止成型缺陷的“四重”解决方案命名为“YUKISAN SYSTEM”,希望它能真正解决成型缺陷问题。除了防止成型缺陷之外,我们还将继续努力,研发更多能够通过解决当前面临的问题(例如降低成本、减少二氧化碳排放和节能)来造福社会的技术和产品。
* 安裝在註塑機上的通風塑化裝置。操作演示。

無需預乾燥物料,即可有效去除水分、氣體和殘留單體。

* 再造粒機操作示範。

用於將注塑廠產生的破碎澆口材料回收再製成顆粒。

由於再生顆粒與原生顆粒品質相同,因此可降低成本、減少成型缺陷並保護環境。

* 原料定量送料裝置

從“過度進料成型法”轉變為“少量進料成型法”,有效降低了成型缺陷率,延長了模具維護週期。

出展製品・サービス

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ベント式可塑化ユニット

ベント式可塑化ユニット

  • プラスチック用射出成形機

新造機・既存機問わず射出成形機をベント式に改造出来ます。
ベント式成形法の特徴
①ベントアップと樹脂替え対策
 ・スクリュ形状と原料供給装置(供給状況を目視で確認)で解決
②乾燥レスによるメリット
 ・乾燥機不要 ・乾燥電気代ゼロ ・乾燥手間ゼロ ・乾燥時間ゼロ ・原料ロスゼロ
 ・乾燥機からの発熱ゼロ ・原料切替の迅速化
③ベント孔の役割と効果
 ・水分、モノマーガスの完全除去 ・不純物を内蔵しない高品質成形品の生産 ・不良品の激減
 ・めっき、塗装などの表面性の向上 ・金型メンテナンス周期の大幅延長

再生ペレット自家製造装置「SRルーダー・バンビ」

再生ペレット自家製造装置「SRルーダー・バンビ」

  • ペレット用押出成形装置

バージンペレットと同等の再生ペレットなので、コスト削減・成形不良低減・環境保全 を実現!
SRルーダー・バンビの特徴
① 省スペース、コンパクト設計
押出部・水槽部・カッター部が一体設計。
② 独自のスクリュデザインで、物性劣化を抑える
材料に最適なスクリュデザインを使用する事により、バージン材と比べて遜色ないペレットの再生を実現。
低温加工できる為、物性劣化を最小限に抑える事が出来る。
③ 定量供給装置
特殊形状フィードスクリュが内蔵した材料定量供給装置を搭載。
粉砕材の中にミスカットを破砕でき、粉発生も抑え、材料定量供給をする事でメインスクリュへの食い込み不良を解消し、安定して加工を実現。
④ ベント式可塑化の為予備乾燥が不要に
押出機シリンダにベント孔を設置、水分やガスは脱気されている為、物性劣化が抑えられ、予備乾燥なしで加工が可能です。
乾燥電気代、設備費が不要。

定量供給装置「ハングリーフィーダ」

定量供給装置「ハングリーフィーダ」

  • 定量混合供給装置

「過食成形法」から「ハングリー成形法」へ。
成形不良率の低減と金型メンテ期間の延長を実現します!
ハングリーフィーダの特徴
① 真空エジェクタ吸引ユニットによるガス抜き
・ハングリーフィーダは真空ポンプを使用しません。
・シリンダの隙間をシールする改造も不要です
・工場のエアーを使用し、真空エジェクタで負圧を発生させ流れを作りガスや水分を排気します。
・ハングリー成形になってシリンダ内に隙間があれば真空ポンプと同等のガス抜き効果が得られます。
② 液晶液晶モニター・カメラを標準装備!
・成形機のメインスクリュを真上から映し、ハングリー成形になっているか常に確認できます
③ 色変えを考慮して簡単に清掃が可能!

取り扱い製品・サービスカテゴリ

  • 熱可塑性プラスチック
  • 再生材料(再生ペレット等)
  • その他原材料/添加剤
  • プラスチック用射出成形機
  • ペレット用押出成形装置
  • スクリュー
  • 成形品自動取出機
  • コンベアー
  • その他成形関連機器
  • 金型温度調節機
  • 再生ペレット製造装置
  • 再生プラスチック製品製造