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ルチル型TiO₂を高濃度・高分散で配合した白色マスターバッチです。LDPE・LLDPEでは最大80%まで対応し、少ない添加率で目標の隠蔽力が得られるためコスト低減に寄与します。キャリアはPE・PPからPS・ABS・PC・PET・ナイロンまで揃え、多層・サイレージフィルム、平判・軟包装、重包装用樹脂袋、OPP／CPPフィルム・PPデコシート、容器・真空成形・射出、家電ハウジング、不透明PCシート、BOPETホワイトフィルムなど用途別に設計します。管理項目も用途で変えており、白色度・隠蔽力に加え、熱安定性、黄変、衝撃物性の保持、水分管理まで作り分けます。代表グレードはMW-10311（LDPE／80%／多層・サイレージフィルム）、MW-10315（PP／70%／OPP・CPPフィルム）、MW-10323F（PET／50%／低FPV／BOPET）。屋外用途にはUV安定剤・酸化防止剤の複合処方で対応します。分散はフィルター圧力値、色はX-Rite色差計で確認し、3段階の品質ゲートを通します。上記は標準処方で、最終グレードはキャリア樹脂・加工条件・要求隠蔽力を確認のうえサンプル評価で確定します。小間20115。

黒色専用ライン（ニーダー＋CO-TSE 2系列・月産550t）で製造する汎用樹脂向けの黒色マスターバッチです。カラー・白色とは設備を分けており、他色コンタミの懸念がありません。カーボンブラック含有量はPEで最大50%、PP・SANで40%。LD・HDフィルム、押出、射出、農業用フィルム、ターポリンコーティング、繊維・原糸まで用途別に設計します。代表グレードはPL9000M（PE／40%／LD・HDフィルム・押出・射出）、PL9005（LLDPE／45%／高分散フィルム・農業用）、PL9002（PE／47%／PE・PP・PA押出）、PL9003・9004（PE／40〜42%／汎用押出・コスト重視）、PL9103・9104（SAN／40%／ABS）、PL9304（PP／35%／繊維・原糸）。薄物フィルムや細繊度の紡糸では分散不良がそのまま欠点になるため、分散は目視ではなくフィルター圧力値（FPV）で定量評価し、受入・初品・工程の3段階で検査しています。カーボンブラックのほか、グラファイト、染料系黒（Dye Black）にも対応します。最終グレードはキャリア樹脂・加工条件・要求黒度を確認のうえ、サンプル評価で確定します。小間20115。

カーボンブラックより少ない添加量で導電性を発現するCNT（カーボンナノチューブ）マスターバッチです。充填量が少ない分、ベース樹脂の物性と外観を保ちやすいのが特長です。樹脂別にPLMNT15PP（PP／15〜20wt%）、PLMNT15PE（PE／15〜20wt%）、PLMNT10PS（PS／10wt%）、PLMNT10PC（PC／10wt%）、PLMNT15PA（PA／10〜15wt%）を用意し、お客様の樹脂に希釈して目標の抵抗領域に合わせます。最終CNT 1wt%換算の表面抵抗設計値はPPで10^10〜10^11、PEで10^6〜10^9、PSで10^3〜10^5、PCで10^2未満、PAで10^9〜10^10Ω。導電性カーボンブラックとのハイブリッドも揃えており、CNTを併用したPL141CNは10^3Ω、導電性カーボンブラックのみのPL144ACは10^4〜10^6Ω（いずれもPP／EPP発泡・射出・押出）。CNTは分散が性能を決めます。凝集体が残れば抵抗が上がり、せん断が過剰ならCNTが折れて導電パスが切れます。産学共同研究でPP・最終CNT 3wt%を光学顕微鏡観察した結果、単純混練では凝集体面積比12.1%、当社設計では2.2%（約1/5）でした。電子部品トレイ・キャリア、ESD包装材、導電シート・フィルム、静電塗装部品に。小間20115。

植物由来のセルロースファイバーを50〜60%高濃度配合したマスターバッチです。キャリアはPP（MCF-7324）、PE（MCF-7325）、生分解性PLA（MCF-7326）の3種で、バイオマス含有率の確保、軽量化、剛性向上を同時に狙えます。お客様の要求バイオマス含有率に合わせて添加率を設計します。無機フィラーと違い比重が低いため、同じ充填率でも製品が重くなりません。無機分が1%未満で、スクリューやダイの摩耗も少なく済みます。原料繊維は数µm〜数百µmまで等級が分かれており（CNF／セルロースナノファイバーではありません）、補強が目的か質感・増量が目的かで繊維長を選んで設計します。セルロースは熱に弱く、水分を含み、嵩密度が低い——高濃度コンパウンドで引っかかるのはこの3点です。当社は熱に弱い素材専用のスクリュー構成と重量式サイドフィーダーでこれを合わせ込み、変色させずに目標含有率を実現します。石油系樹脂の使用量を減らすことで、製品のカーボンフットプリント低減にも寄与します。環境配慮包装、生活用品、バイオマス含有率対応などにご検討ください。開発段階の製品のため仕様は評価結果により変更の可能性があり、お客様の樹脂での共同評価をご提案しています。小間20115。

層状ケイ酸塩（モンモリロナイト）をナノレベルで剥離・分散させたマスターバッチです。一枚の厚さ約1nm、径300〜1,000nm、アスペクト比100〜500。タルクやカオリン（3〜10）とは桁違いの形状のため、少量で効きます。同じクレイでも用途で目標が正反対になります。補強とバリアは一枚まで剥離させる必要がありますが、難燃シナジストはむしろ層状構造が残るほうがチャー層を形成しやすい。当社は含有量だけでなく分散の度合いまでグレードごとに設計します。PLNC15APP・PLNC15APE（PP・PE／15wt%／剥離型／添加10〜20%）は高アスペクト比で剛性と耐熱を高め、無機核剤として結晶化温度を上げて冷却時間を短縮します。発泡では気泡核が均一になり、セルが微細で揃います。PLNC50PP・PLNC50PE（50wt%／層状維持型／添加10%）は燃焼時に緻密なチャー層をつくりドリップを抑制。ATH・MDHなど無機難燃剤の高充填系と併用すれば難燃剤の添加量を下げる余地が生まれ、伸びと加工性の改善につながります。PLNC30PA（PA／30wt%／剥離型）は剥離した一枚一枚が気体の拡散経路を長くし、酸素・水分・炭化水素の透過を抑えます。ナイロンは層状クレイとの相性がよく、ナノコンポジットのバリア性は産業界で確立された用途です。小間20115。

合成ゼオライトを60%高濃度に分散させた消臭マスターバッチです（PLZE60PP／キャリアPP／添加1〜3%）。ゼオライトの多孔質構造が、樹脂そのものの臭いと加工中に発生する揮発分を細孔に吸着し、使用時の快適性を高めると同時に残留VOCも低減します。合成ゼオライトは天然品と違い細孔径と組成が揃っているため、吸着性能を設計値で管理できます。配合は連続式で行い、溶融した樹脂に重量式サイドフィーダーから下流で粉体を定量供給します。バッチ計量に頼らないため添加量が一定に保たれ、ロット間のばらつきが小さくなります。ゼオライトが受ける熱履歴とせん断も短く、細孔構造を壊さずに高濃度化できます。添加率1〜3%で効くため成形性やコストへの影響が小さく、無機フィラーとして剛性の補強にも寄与します。自動車内装、家電ハウジング、生活用品、LFT（長繊維強化）など、臭気と物性を同時に求められる用途に適しており、押出・射出いずれも検討可能です。吸湿しやすいため開封後は密封保管をお願いしています。再生PP特有の酸性臭には、酸性・塩基性ガスを化学吸着して固定するPLOR40PP（含有40%／添加2.5〜7.5%／PP）が適しています。小間20115。

ハロゲンフリーのリン‐窒素系（膨張型／インチュメッセント）難燃マスターバッチです。MFR-7100、含有70%、キャリアPP。加熱されるとリン酸がチャー（炭化層）をつくり、同時に発生するガスでそのチャーが膨れて多孔質の断熱層になります。この層が熱・酸素・可燃ガスの供給を断つため、ハロゲン系のような腐食性ガスや発煙の懸念がありません。発煙量が少なく燃焼ガスの腐食性も低いため、避難安全性が重視される建築・鉄道・ケーブル用途に向きます。ATH・MDHなど無機系は効かせるのに50〜60%以上の充填が必要で伸びと加工性が犠牲になりますが、膨張型リン系は少ない添加量で働くため樹脂本来の物性を残しやすいのが利点です。さらに層状構造を保ったナノクレイ（PLNC50PP・PLNC50PE）を併用すると、チャー形成とドリップ抑制を助け、難燃剤の添加量をもう一段下げる余地が生まれます。要求等級は製品の厚みと一緒に決まります。適用樹脂・最終厚み・目標規格・色の要求をお知らせいただければ、処方と添加率をご提案します。ハロゲン系MFR-7007（70〜80%）、白濁しない透明難燃MFR-7200（50%／PE）もございます。小間20115。