三行合成樹脂

OA機器向けに、全長510mmの異形筒形状（かまぼこ状）を実現したVE事例となります。
離型が困難なため2分割溶着が検討されていた形状を、独自技術により一本もので成形を実現しています。
また、通常2°とされる抜き勾配を0.1°に極小化することで、肉厚差によるヒケを防ぎつつ内容量を最大化しました。
製品コストの大幅削減に加え、60日での量産立ち上げも実現しています。

フィルタ部のインサートを無くし、メッシュ部を同時に成形することで大幅なコストダウンを実現。
金型メッシュ部に残留するガス・ヤニを当社独自の技術で除去できるため、金型耐久200万ショットを実現しています。

給水・給湯器用配管の「金属から樹脂（PPS）への代替」を実現しました。
高靭性PPSを採用し、独自の金型冷却技術により反りを抑え、高度なシール性と寸法精度を確保。
金属部品の課題である「腐食」や「重量」を解決しつつ、十分な耐久性を維持しています。
コストダウンと機能向上を両立した事例となります。

高難易度であるセラミックス射出成形にて超微細穴形状Φ0.12（120ミクロン）を実現。
微細形状でも耐えられる金型技術や、特殊素材の成形ノウハウを保有。

平面度・平行度・歪みなど、重要寸法項目700か所の寸法公差の実現。
搬送部品に求められる、「正確な搬送・停止」を可能にするため、寸法・軸制度を徹底的に追求。
ガラスを含む材料特性やガス発生といった難題にも、独自技術で対応しています。

空調機器向けシロッコファンにおいて、従来は回転安定性のために金属部品をインサート成形していましたが、高精度な成形技術によりオール樹脂化を実現しました。
モーター軸嵌合部の厳格な寸法管理（0/+0.05以下）と回転体の振れ量補正を実施することで要求される振れ精度・静音性をクリアしました。